“水套炉”套住成本 提高效率-凯时官网下载

    1974年，使用小高炉土法冶炼这种传统的生产工艺，已经适应不了生产的发展。不仅造成环境污染，而且对人力和燃料浪费很大，勐兴铅厂当时决定采用更为先进的技术，以机械代替手工操作，提高效益。

     1974年7月22日，铅厂向保山地革委提交申请新建0.38平方米水套炉一座，得到支持，同意将昆明冶炼厂的一套0.38平方米水套炉调给勐兴铅厂，由昆明冶炼厂派人指导安装，于1975年6月正式使用0.38平方米水套炉炼铅，用焦炭做燃料，用135匹马力的电机带动鼓风机供风（7#叶式风机）。

    在采用新技术的过程中，由于对渣型难于控制，技术力量薄弱，加之用原生矿入炉，使炉子烧结严重，原料柱3.7米无法处理隔膜，后经改造为2.5米，以便从进料口打隔膜，但炉缸小，难于保持恒温作业。为提高生产技能，1975年9月，铅厂安排职工送到省冶金工校学习冶炼专业，同时，安排相关人员到大理白衙铅矿参观学习。

    水套炉建成后，冶炼粗铅回收率大幅度提高，节约燃料、降低成本，减少了烟尘对空气的污染。冶炼车间使用0.38平方米水套炉进行冶炼两年半时间，共生产粗铅551吨。 （董林江）

1976年建成的0.38平方米水套炉