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题记：通过门岗检查走进曲靖分公司铅厂贵金属车间，这里有些静谧，少了一般生产现场特有的喧嚣；这里以生产黄金白银平添了几份神秘，也由此为大家熟知。但不为大家所知的是，这里，有一支团队，在自主研发、综合回收有价金属的探索之路上，从没有停止过脚步，不但研发增加了铅锑合金、五水硫酸铜两大生产系统，在继金、银、铋、铅、锑、铜之后，目前又完成了金属碲的研发，就在2015年6月，产出了1号精碲。
始终不渝，为研发铺就成功之路
精碲研发取得的每一步进展中，无不渗透着分公司领导班子的心血。就拿今年的“碲渣生产精碲的关键工艺探索”项目来说，2015年1月初，公司分管领导邓远久副经理、张梅副经理亲自挂帅，主持召开专题会议，抽调了技术骨干，成立了“碲渣生产精碲的关键工艺探索”科技攻关项目组，项目组针对碲渣碱浸法生产精碲过程中存在的si净化去除困难，电积产出的精碲质量不合格，致使整个工艺流程无法打通的问题开展研究工作。邓远久、张梅与大家一起总结前期的试验成果，结合现有的生产设施，制定了两套方案。第一套为碱浸法，对现行碱浸法工艺过程中除硅关键工艺参数控制、除硅剂的选择进行研究，摸索除硅的方案，这一套作为优选方案；第二套为硫酸浸出法，这套方案为碱浸法无法走通或者两者皆可行的情况下，根据公司的设施条件，适时选择更优的工艺。这一套作为备选方案。完善、合理的方案，为试验工作明晰了方向，确定了目标，节约了添置设备的资金。
精碲研发投入现场工业生产试验
于是，围绕打通精碲的生产工艺流程目标，大家汲取前期试验研究的成果经验，转变观念，创新研究方法，探索发现了良好的除硅方法，取代了采用cacl2使硅反应生成casio3沉淀而除硅的文献报道，同时，对铬、铅、铜、铁及硒的除去等创新工艺，均取得较好的研究成果，实现并打通了精碲生产工艺流程。
在实验中，项目组始终不忘降本增效，结合现有生产设备设施开展实验。一是碲电积项目制液、电积、烘干等设备完全由设备组自主设计、制造，节约成本近24万元。二是把电解银的硅整流设备使用在碲电解上，节约资金8万余元。其它如银铸锭设备及硫酸铜等设备也应用到了精碲的工业生产实验中。
正是有了领导班子的参与和支持，激发了项目组全体人员的潜能和热情，为他们在研发探索中，战胜困难，迎接挑战奠定了信心和勇气。（李泽英）
