无所谓“难”
2013年，面对不允许亏损，还要盈利100万元的艰巨任务，大家心里都清楚，在工艺没有大的变动和原料供应不足的现状下，要实现盈利目标就像是“天方夜谭”。“难，大家都知道，怎么办，硬着头皮也要上，办法总会比困难多”，他胸有成竹地激励大家。“主体工艺变不了，那就调整产品结构；原料供应不足，那就从渣中找出路，转换思维、另辟蹊径，奇迹是可能会出现的。”他的信心和勇气给员工带来了莫大的鼓舞，那一年，他带领大家“干着算、算着干”、外出取“经”、渣中寻“宝”，不断推进工艺革新和新产品研发，为实现“扭亏为盈”奠定了坚实的基础。
广开门“路”
2012年以前，铜铋渣是直接用于生产粗铋，但由于渣中含铜较高，银、铋的回收指标较低。他便提出“大家要学会综合算账、要边干边算，先提哪种金属经济技术效果更好”。在他的思路引领下，技术人员经过讨论，得出了“湿法——火法”联合处理铜铋渣的方案。说干就干，成立项目组，先把铜铋渣中的铜提出来，再用脱铜渣生产粗铋，这样不仅可以把铜元素提出来，还可以提高铋的直收率和银的回收率。铜元素用来生产五水硫酸铜，无数次小试验后，指标基本稳定了，原料的适应性增强了。可当准备进行产业化的时候，问题又来了，没有设备，全部买新的？成本太高！他想到了新工地老冶炼厂关停后，一些设备还是可以用的。于是便通过内部调拨的方式，解决了大部分的设备问题，价格比新购至少省了三分之二，而且还能把老厂的固定资产有效地利用起来。经过两个月的试生产，工艺指标稳定了，硫酸铜已实现产业化生产，每年可向会泽矿业分公司提供100吨左右的产品。
渣中寻“宝”
贵铅炉产生的还原渣和烟尘含锑较高，外卖很不划算。如何实现还原渣中锑的高效回收成了一大难题，没有经验怎么办？当他提出能否用这些物料生产含锑量在40-50%的产品时，多数人都觉得没有底气，因为锑的挥发点较低，温度太高，容易挥发，温度太低，反应不充分。就在大家对这项工艺攻关忧心不定时，他说：“我们要打破固有思维，不试怎么知道行不行。同时，我们要分析内、外部市场需要求，根据需求来确定工艺方案”。最终，确定生产铅锑合金销往曲靖分公司，一方面，解决了曲靖分公司外购精锑成本高的问题，另一方面，实现了渣物料中铅、锑高效回用。方案论证完毕后，成立攻关小组开展实验。那段时间，他每天都要到车间了解指标情况，第一炉含锑30%，第二炉含锑还是30%左右，他坐不住了，晚上到车间跟班，经过观察和分析，发现是熔炼温度没有控制好造成锑挥发。于是，他又带领攻关组成员调整方案，实施中，全程观察物料变化情况、控制炉内温度、加覆盖层等。就这样，第三炉含锑40%，第四炉含锑45%，第五炉……，一炉比一炉好，含锑最高达到了60%，现能把锑含量稳定控制在55%左右。
巧取真“经”
公司贵金属冶炼起步较晚，与同行业相比，在先进技术的应用方面还存在一定的差距，而且贵金属行业技术封锁严重，要想从同行业企业中学到东西很难。公司目前的火法冶炼工艺是“富氧表吹”，一次，他听说“富氧底吹”的生产效率更高。于是，他开始了“取经”之路。首先是变换“身份”，寻找一切可以接触同行企业的机会“偷学师艺”；其次是不能到生产现场看时，通过聊天“套”话，用迂回战术“软磨硬泡”，搜集有效信息。当随行的同事回到酒店说要先睡时，他却说：“把今天聊天的内容总结掉再睡！”那夜，熬到凌晨3点，随行的同事不约而同地感叹说：“没想到出差比加班还要累！”他却说：“我们这次的目的就是要把底吹工艺弄懂，而这次的考察方式不一样，第二天忘掉就麻烦了，把了解到的变成文字才踏实”。
在他任经理的这段时间里，他不断推进公司产品研发和工艺创新，大胆改革公司管理机制，不拘一格培养人才，努力平衡好公司发展与环保效益的关系，为员工带来了实实在在的福利。当他面对这些成绩的时候，他却说：“我只不过是完成了公司交给我的任务，这是我应该做到的！”。一个能把员工的利益放在心上，把新产品的研发与市场相接轨，把新的利润增长点与技术革新相结合，把扭亏为盈变为现实的他给我们带来的不仅仅是力量，更多的是让我们看到了未来的希望。
在综合利用公司组织的“我身边的好人”评选活动中，邓远久以最高票当选为“一心为民好人”。这是员工对他的肯定和褒奖，他当之无愧，因为在他的带领下，公司实现了“扭亏为盈”，员工收入也有所提高。（张其标）
人物简介：
邓远久，男，汉族，中共党员，本科学历，机电工程师，1976年10月出生于四川宜宾，现任综合利用公司经理。