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人物简介：
李世伟，1979 年出生， 曲靖分公司锌厂制液车间浸出工序四班班长。
李世伟初印象
一米八的个子，笔挺的腰杆，略显削瘦， 一双圆圆的大眼睛里布满血丝，眼袋、鼻孔口已是黛青色，神貌俊秀而疲倦。一看就是急需休息。刚刚上完夜班的李世伟，需要舒舒服服睡一觉，因为明天还有另一个夜班在等着他。
“废话”不能多，于是拉开两把椅子，倒上一杯绿茶，我们面对面聊起他的工作历程。
2005 年迄今，李世伟在曲靖分公司锌厂湿法作业区已经工作了9 年，“不驰于空想，不骛于虚声”，踏实肯干，勤勤勉勉；2005 年1 月以前，他在会泽采选厂（现为会泽矿业分公司）押运矿车，“晓战随金鼓，宵眠抱玉鞍”，与队友们一道守护着来自深山的宝藏；2001 年以前，他在部队当兵，唱着“寒风飘飘落叶，军队是一朵绿花”，度过了一段难忘的军旅生涯。
“钉子精神”志在勤
李世伟是一个好学肯钻的人，“树不修，长不直；人不学，没知识”，半道出家的他深谙此理。曲靖分公司开产，需要人员支援，一纸申请之后，李世伟来到了这里，分到锌厂制液车间浸出工序，从零学起锌冶炼工艺。李世伟笑言，那时候的自己甚至连开口扳手、梅花扳手都分不清。
现任曲靖分公司副经理罗永光当时是制液车间主任，他专门在车间配备了一块黑板，为新分来的车间工人现场讲解工艺技术、原料的杂质成分、添加剂相关知识以及常见的事故处理办法。罗永光一连讲了半个月，尽管连续倒班，休息时间宝贵，李世伟一场也没落下。谈起这件事，李世伟感叹道：“当时罗主任不是讲一遍，而是一个班讲五六遍，直到听懂为止。他还告诉大家伙儿，什么时候不明白，随时问，他随时解答。”李世伟是当时问得最勤的。四个月后，李世伟当上浸出一班的班长。
2012 年4 月，浸出工序、渣过滤工序合并为一个工序，他担任浸出四班班长。在渣过滤压滤岗位工作中，干燥窑产生的含尘气体，是通过“三效湿式除尘器”回收净化。而原除尘器喷淋系统因方位不全，喷淋效果不佳，导致外排烟气均趋于考核上限值，成了操作中的难题。李世伟经常在工作之余，爬到30 米高的观察孔处，一呆就是大半天，一声不响，仔细推敲琢磨：重新改造安装喷淋系统，将原来四角方位的“点喷”方式改为全方位覆盖的“面喷”。方案实施后，干燥窑的外排烟气由原来80—100mg/ m3，降低至40mg/ m3。
今天的李世伟已经由操作“门外汉”蜕变成行家里手，回忆自己摸爬滚打的岁月，他似乎有说不完的话。在锌厂制液车间，李世伟的梦想开始起航，他用实际行动证明了平凡的岗位也可以干出不平凡的业绩。
用心处处皆学问
李世伟是一个用心的人，会时时留心生产中的小细节。
处理残硫高的原料时，中浸容易产生高浓度二价铁。以往的做法是人工将锰粉搬至一楼地坑，加水溶解后用泵打入中浸1 号桶除铁。这种方法由于耗时长，锰粉加入不及时，容易产生“跑铁”事故（指中浸桶溶液含高浓度二价铁）。2011 年，李世伟通过仔细观察，反复思考，提出将锰粉直接加入高浸桶，再用高浸泵直接打入氧化桶的方案，缩短了加锰粉的时间，提高了除铁效率，降低了劳动强度。从此以后，处理高浓度二价铁溶液，浸出四班处理得最及时。
外购原料含硅高，澄清不好，俗称“跑混”，是困扰浸出工序的一大“心病”。李世伟带领浸出四班班员攻关“跑混”难题，他掌握了溶液容易析出硅的ph 值范围，大胆停用中浸2 号桶，缩短了中浸时间，溶液经中浸1 号桶直接进入中浸3 号桶时，跃过硅析出的ph 值界点，确保了中浸浓缩槽溶液澄清率，产出合格中上清溶液送往净化。这种高硅原料处理方法在浸出工序得到了推广与应用。
新液底流原工艺是利用周期的自然沉降，用泵将底流打入酸浸经酸性浸出送往渣过滤，上清液又返回中性浸出，二次净化，造成能源消耗大，增大加工成本。李世伟奇思妙想：何不减少环节，直接回用新液底流呢？新液底流进入中浸2 号浓缩槽，澄清部分直接送往电解，底流直接送往渣过滤，减少了生产环节，节省了净化的能耗、锌粉单耗，同时也降低了班组员工的劳动强度。截至2013 年10 月，共回收新液底流25035m³，节约生产成本72.6 万元。
李世伟说，干好操作岗位一是要好学，二是要细心观察，三是要大胆。他也乐意把自己的经验分享给班员。在他的带领下，2013 年，浸出四班完成生产指标成绩八个月位列工序第一。
一个小时之后，我们结束了采访。临走时，李世伟将椅子轻轻地推了回去，不经意地扭了扭脖子，眨眨眼，红红的血丝细细密密，堆在眼角，眼袋黛青，让人不忍问下去。
眼前的这个人温和而自信，想象着九年前的他，面对扳手、锤子手足无措的样子。他花了九年的时间完成了一场华丽的蜕变，与此同时，相信在驰宏还有许许多多与他一样的操作者，也正持续着自己的蜕变。（何 丹）
