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在我们身边，总是有那么一群人——他们在平凡的岗位上，用尽自己的青春年华，挥洒自己的汗水热泪，用自己的眼睛去发现问题，用自己的双手去解决问题。
会泽矿业选矿厂脱水工序，这个由三十多个坚守大山深处的老师傅们组成的团队，就在最近干出了一件大事——自主设计安装陶瓷过滤机！
“11.26%”、“10%”，这两个百分比一直以来就像一个紧箍咒，牢牢地扣在脱水工序这三十多位老师傅的头上。“2015年全年累计铅精水份11.26%，2016年铅精水份目标值10%！必须降低1.26个百分点！”
就在大家垂头丧气的时刻，工序长邢开乐召集大伙，深吸了一口气，低沉地问道：“降低1.26个百分点，我们有实现的可能不？”
“有！”
“怎样才能实现呢？”
“现有产能与实际产量刚好匹配，我们根本没有条件来实现。除非产能远远大于实际产量，通过延长过滤时间降低精矿过滤水份。”
“没有条件，那就创造条件！”工序长那黝黑的脸庞透着一丝刚毅，斩钉截铁地说道。
众人都明白，创造条件，那就是要提升产能，那就是要再安装一台过滤机；众人更明白，开弓没有回头箭，一旦实施就必须成功；在没有专业项目管理人才、在没有专业施工队伍、在没有充足经费支撑下，我们自己必须承担起所有的一切。
一项项物资计划申报出去，一件件材料配件运到现场，一桩桩施工方案编写实施，所有的事项都紧锣密鼓地进行着。
4月15日，脱水工序被最后一丝余晖照耀时，铅精厂房内轰鸣声随即而起，老师傅们在下班之余对即将安装陶瓷过滤机的地方进行基建处理。随着冲击钻与水泥块的碰撞，铁锤与石块的敲击，电焊与钢筋的点触，原有的钢筋混凝土被拆除，新的基建设施安装起来了；一天又一天，直到虫鸣鸟叫，夜幕深开的时刻，老师傅们才拖着疲惫的身子，穿着被汗水打湿又蒸干，散发着“乳酸味”的工作服进入澡堂。
4月20日，面对这个长6米6、宽2米9、高2米3、重达4吨的过滤机槽体，厂房空间有限，吊车进不来，槽体上不了的难题，我们的老师傅们用他们的双手展示了他们智慧——人工分解式吊装槽体。没有近距离存放材料的空间，他们就创造这样的空间；他们将铅精矿全部集中到过滤机安装平台前的精矿池中，采用桥式抓斗吊进行夯实，使凹陷的精矿池变成平台，然后在夯实的精矿池上铺上不锈钢管，加固平台支撑作用力，再通过抓斗吊将槽体运输到搭建的平台上。
槽体是到安装平台附近了，那又如何将这庞然大物运到上平台呢？老师傅接下来的表现绝对称得上物理力学的高材生。他们在厂房四根支撑柱以及四根横梁的四个交叉点分别安装5t手拉葫芦，在靠精矿池处的两根支撑柱下部安装两个3t手拉葫芦，上面四个手拉葫芦连接固定在槽体上，缓慢拉伸提升过滤机槽体，下面两个手拉葫芦连接在槽体下部，根据槽体的上升缓慢拉伸，防止槽体在上升过程中前后摆动，六个作用点同时进行，将槽体倾斜上拉，运送到了安装平台。经过5个小时的作业，老师傅们圆满地完成了过滤机槽体的运送。紧跟着，一根根工字钢支架被竖起来，一节节槽钢被焊接起来，过滤机主体框架被搭建固定完成。
4月25日，过滤机主轴乘坐量身定做的滑轮来到了过滤机旁，组装进入了过滤机槽体。
4月26日，过滤机搅拌爬架，搅拌电机，主轴电机一一安装完毕。
4月30日，180块陶瓷过滤板装上了过滤机。
5月5日，电气线路、工艺管道将过滤机与生产流程连通。
5月15日，过滤机下料槽、过滤泵、平台及围栏完成，电气安装调试完成，新增的陶瓷过滤机动了起来。
5月20日，粘稠的铅精矿浆进入陶瓷过滤机，进行生产试机，得到了9.28%的干、散、粉状的铅精矿。
5月30日，完成安全隐患整改、标志标示牌的悬挂，正式投入生产中。
经过近三个月的生产，这台结晶着脱水工序三十多位老师傅心血与智慧的陶瓷过滤机也给了它的缔造者——脱水工序老师傅们，最真挚的回报；6月铅精矿出厂水份9.20%，7月份铅精矿出厂水份9.55%，谱写了会泽矿业选矿厂铅精水份的新篇章！（李国平）
