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2015年12月28日早晨7:30分，焙烧车间领导接主控电话，反映炉温在持续加大投料的情况下仍然大幅下降，冷却盘管流量增大，车间领导第一时间达到主控室，指挥操作人员稳住沸腾炉及余热锅炉炉况，比对查找参数变化原因，迅速联系调度及硫酸主控，通盘考虑后段工序温升变化并判断事故原因。
7:50分，经比对，各项参数变化均表明沸腾炉发生冷却盘管爆管事故，并通过溢流口观察判断事故盘管位置，同时车间果断决定启动盘管爆管事故应急处理程序，迅速组织技术员、工序长和班组长紧急召开车间检修协调会，就盘管更换期间车间上下工序需检修的项目进行逐一梳理，同时明确组织分工，成立临时检修指挥小组，以保障检修期间人员组织、物资到位、安全环保、项目推进及后勤保障衔接到位。
通过梳理，车间确定了以事故冷却盘管更换为检修主线，同时完成2#皮带更换、沸腾炉及余热锅炉内部全流程清理、壁厚测量、汽包安全阀更换、电收尘内部检查及95瓷轴更换及排烟机试机等联合检修项目20余项，为确保检修项目迅速推进，车间联系倒班休息人员第一时间回归生产现场，同时联系好各家外委施工单位，在确保安全的前提下24小时连夜开展检修工作。
说干就干，一场攻坚战就此展开。2#皮带上，有车间师傅及化机厂的施工人员挥汗如雨；沸腾炉内，员工们分组轮换着进行焙砂清理作业，寒冷的夜晚飘着小雨，师傅们忍受着内外100余度的温差；余热锅炉内，工序长带领车间员工开展清灰，用一天时间完成烟道口及锅炉内部积灰的清理，而此时，已是夜里9点钟，他们还没顾得上吃一口饭、喝上一口水；电收尘内，设备副主任亲自带着检修工进入电场内，忍受着粉尘和酸泥，检查芒刺线及振打器，汗水打湿了衣服一遍又一遍……感人的场景不断上演在焙烧的每一处检修现场。
持续到29日夜间8点，更换盘管焊接完毕，经过几个小时的检测，凌晨2点16分告知车间合格，3点42分锅炉打压试验完成，4点46分点燃第一支油枪，开始15个小时的升温过程，30日晚上8点钟，投料准备工作全部就绪，车间领导全部到场指挥控制。伴随着车间主任李启龙的一声命令：“开始投料！”主控依次在dcs上启动了投料系统的设备，5吨、10吨、15吨；风量12000、20000、35000；鼓风机运行正常！沸腾炉、余热锅炉运行正常！电收尘、排烟机运行正常！整个系统全流程恢复正常！一系列流程信息的反馈，使主控室洋溢起欢快的笑声，此时，所有的汗水都化作了欣慰和满足。
回顾60个小时的抢修，车间主任、书记坚守在现场，70余名车间员工、厂部5个科室和4家外委施工单位人员共同抢修，高效配合，保质保量完成了20余项检修项目。困了，休息三、四个小时就回到岗位继续作业；饿了，随便在现场吃盒泡面又钻进锅炉清理流程；个别员工病了，却始终没有请假离开作业岗位。为了早一分钟投料，大家忘记了疲惫困倦，忘记了饥寒交迫。（成华）
